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目前在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移材料生產(chǎn)過程中,橡膠輸送帶、履帶式輸送機被廣泛應(yīng)用,如煤礦開采中的輸送帶,在使用中容易受到貨物等的磨損,經(jīng)過很長時間后其表層會受到損傷,耐寒輸送帶,影響正常生產(chǎn),這是由于橡膠輸送帶通常是由多層復(fù)合,所以輸送帶表面損壞后容易丟棄,會造成極大的資源浪費,通常操作人員在現(xiàn)場維修時會將損壞的膠帶清理干凈,并背壓合成一層,但由于其工作條件高,膠帶產(chǎn)品往往寬、長,在帶式輸送機設(shè)備的維護過程中,將損壞的部分拆除是一項非常費時費力的工作,如何實現(xiàn)對損壞層的輸送帶方便快捷的清洗和維修,已成為當前迫切需要解決的問題;
為有效解決膠帶破損層清理過程中的時間和能源消耗問題,實現(xiàn)一次性機械化完成,提高維修效率,昆朔工業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家可通過科學加工工裝實現(xiàn)以下一種重型輸送帶維修前的處理:主要包括傳動、損壞層三部分的切割和表面拋光機構(gòu)的去除,工裝上配有電機、電器柜、,由電控箱控制電機驅(qū)動,輸出輥子末端的傳動機構(gòu)包括設(shè)備,以及輸送輥子的輸送線本體,將橡膠帶的維護量放在輸出輥子上,通過轉(zhuǎn)動輸出向前運行,而切割結(jié)構(gòu)損傷層是設(shè)置在輸出輥道上的滾切生產(chǎn)線,包括輥道軸和貼在輥道上的切刀一起構(gòu)成切刀輥結(jié)構(gòu),切刀輥之間的距離根據(jù)橡膠輸送帶的厚度調(diào)整,膠帶通過輥道與切刀之間的距離切削刃只會去除受損的一層。清洗結(jié)構(gòu)一般布置在帶式輸送機線體的后端,由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)輥布置在傳動輥頂部附近。表面附有清潔刷,可實現(xiàn)對損壞的環(huán)形橡膠輸送帶進行快速研磨去除表面的功能。
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